氣泡袋生産流(liu)程

氣泡膜(mó)、氣泡袋工藝流(liu)程
       1.在氣泡信封(feng)生産過程中不(bu)可缺少的就是(shì)氣泡膜，所謂氣(qi)墊膜，實際就是(shi)在薄膜的中間(jiān)含有氣泡夾層(ceng)的一種膜狀㊙️物(wu)。這🌈種膜狀材料(liào)是用低密度聚(ju)乙烯樹脂💃經擠(jǐ)出機擠塑🤩熔融(róng)後，在成型模具(jù)内成型兩層膜(mo)片擠出；其中一(yī)層膜片在真空(kong)輥上被吸塑👅成(chéng)膜泡形後，與另(lìng)一層膜片複合(he)成一體，後者緊(jǐn)貼在帶有膜泡(pao)的開口面上，這(zhè)種複合膜就是(shì)一種氣墊膜。如(rú)果再把凸⭐起的(de)膜泡面上也複(fú)合一層薄膜，則(zé)即成爲三層複(fu)合♋氣墊膜。三層(céng)複合氣墊膜，由(you)于⛷️中間含有氣(qì)泡層，則這⛷️種複(fú)合膜比較體輕(qing)而⛱️具有彈性。另(ling)外，還有防潮、防(fáng)震🧑🏾‍🤝‍🧑🏼和隔音及美(mei)觀、防蟲、防黴爛(làn)、價廉等特點。根(gen)據複合氣墊膜(mó)的特點，人們多(duo)用這種膜作儀(yi)表、儀器、陶瓷和(he)玻璃器皿的包(bāo)裝材料。
(1)    原料選(xuǎn)擇氣墊膜的擠(ji)出成型主要原(yuán)料是低密度聚(ju)🐅乙烯👅樹⛷️膜，要求(qiú)樹脂的熔體流(liú)動速率MFR在5〜8g/10min範圍(wéi)内。另外，按氣墊(nian)膜的工作環🈚境(jìng)需要，還可在主(zhu)樹脂中加入一(yī)定比例的HDPE樹脂(zhī)和乙烯🏃🏻‍♂️-醋酸乙(yi)烯共聚物（EVA)改性(xìng)。如果氣墊膜要(yào)求有顔色，應在(zài)樹脂中加入适(shi)量的着色劑。
(2)    設(she)備選擇由于氣(qì)墊薄膜擠出成(cheng)型用原料主要(yao)是低密✊度🍉聚乙(yi)❌烯樹脂，所以，擠(ji)出成型隻用PE料(liào)擠塑用通用型(xing)擠🍉出機😍即可。成(chéng)型模具結構應(yīng)根據擠塑成型(xíng)薄膜的生産方(fang)式決定。氣墊薄(báo)膜成型可采用(yong)吹塑成型，也💞可(ke)選用平膜成型(xing)法。擠出成型平(ping)膜法生産工藝(yi)比較📐簡單，這種(zhǒng)膜成型用模具(ju)結構如圖1所示(shi)。平膜成型用模(mo)具結構比較特(te)殊，從圖示中可(kě)以看到：這種衣(yī)架式T型模具結(jie)構，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模具(jù)腔後，由于中間(jiān)有一個分流錐(zhui)而把料流分成(chéng)兩股，分别從模(mó)具體的兩個✔️口(kou)模縫隙中擠☁️出(chū)，成型兩個膜片(pian)。

1一口模分流芯(xin)；2—連接件；3—模具體(ti)；4—模唇,5—調節螺釘(dìng)

     模具中模口的(de)寬度尺寸應根(gen)據擠出機螺杆(gǎn)的直徑大🔴小和(he)擠出膜片要求(qiú)寬度來決定：如(rú)選用螺杆直徑(jing)♉爲Ф45mm擠出機💘時，成(chéng)型模具口寬應(yīng)在100〜500mm範圍内。兩片(piàn)膜厚度可分别(bié)用調節螺釘調(diao)整。成型氣墊膜(mo)擠出生産平膜(mo)用輔機結構比(bǐ)較簡單。比較特(te)殊的零件是氣(qi)墊膜泡成型輥(gǔn)，它的結構與普(pu)通擠出平膜冷(lěng)卻輥結構不同(tong)：這個輥是外表(biao)殼體爲轉動件(jian)，輥面上有等距(ju)均勻分布的膜(mo)泡成型圓孔（按(àn)氣墊膜應用條(tiáo)件的不同，膜泡(pào)成型用圓孔的(de)直徑範圍是Ф3~Ф25mm；圓(yuán)孔深度尺寸範(fàn)圍爲2〜10mm;輥的内腔(qiāng)有一個與膜泡(pào)孔相♻️通的抽真(zhen)空氣槽，固定不(bú)動，由管路與抽(chou)🔆真空泵連💯通。成(cheng)型氣墊膜擠出(chū)成型用🈚輔機，現(xiàn)在有大連東方(fang)㊙️橡膠塑料機械(xiè)開發有限公司(si)，廣東佛山塑料(liao)機械化廠等單(dan)位可生産供貨(huo)。
(3)氣墊膜擠出平(píng)膜成型工藝
①生(shēng)産工藝順序見(jian)圖2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型生(sheng)産工藝順序
1—單(dan)螺杆擠出機；2—成(chéng)型平膜模具；3—氣(qì)泡吸塑成型輥(gun)；
4—導輥；5—卷取裝置(zhi)；6—牽引冷卻複合(he)輥；7—連接件 
 主原(yuan)料LDPE與其他輔助(zhu)料計量混合→擠(jǐ)塑原料呈熔融(rong)态→模具成型二(er)層膜片→吸塑成(chéng)型氣泡→牽引導(dao)輥複合→收卷。

               
②擠(jǐ)塑原料機筒各(ge)段工藝溫度：加(jiā)料段130〜150℃，塑化段170〜190℃，均(jun)化段200〜220℃。成型模具(jù)👨‍❤️‍👨與機筒連接段(duan)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸塑(sù)氣泡輥🌈真空🌈度(dù)爲0.04MPa左右。
(4)低密度(du)聚乙烯氣墊薄(bao)膜質量标準氣(qì)墊薄膜的質量(liàng)要求應符合QB/T1259-91标(biāo)準規定。薄膜的(de)力學性能要求(qiu)見表2。氣墊薄膜(mó)壓縮試驗條件(jiàn)見表3。
表3聚乙烯(xī)氣墊薄膜力學(xué)性能
 
項目 指标(biao)
 一等品 合格品(pin)
 縱向 橫向 縱向(xiàng) 橫向
拉伸強度(du) Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型 ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試(shì)驗 不允許有破(pò)損和癟泡

表4中(zhōng)Z型用于重包裝(zhuāng)，泡徑10〜30mm，泡高3〜10mm。Y型用(yòng)于一般包裝，泡(pào)徑4〜15mm，泡高3〜7mm。Q型用于(yu)輕包裝，泡徑3〜10mm泡(pào)高2〜5mm。按單拉質量(liàng)面積大小，Q型又(yòu)分爲Q1和Q2兩種類(lei)型。
表4聚乙烯氣(qi)墊薄膜壓縮試(shi)驗條件

表4聚乙(yǐ)烯氣墊薄膜壓(ya)縮試驗條件
型(xíng)号 加載負荷/N
 一(yī)等品 合格品
Z型(xing) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜經(jīng)過氣泡袋制作(zuo)機加工成合适(shì)的尺寸，即成爲(wèi)♻️我們使用的氣(qì)泡袋。