氣泡袋生産流(liu)程

氣泡膜(mó)、氣泡袋工藝流(liu)程
       1.在氣泡信封(feng)生産過程中不(bú)可缺少的就是(shì)氣泡膜，所💛謂氣(qì)墊膜🤟，實際就是(shi)在薄膜的中間(jiān)含有氣泡夾🔞層(céng)的一種膜狀物(wu)。這種膜🔱狀材料(liao)是用低密度聚(jù)乙烯樹脂經擠(jǐ)出機擠塑熔融(róng)後❓，在成型👄模具(jù)内成型🈲兩層膜(mo)片🌂擠出；其中一(yi)層膜片在真空(kong)輥上被吸塑🈲成(chéng)膜泡形後，與另(lìng)一層膜片複合(he)成一體，後者緊(jin)貼⭐在帶有膜泡(pào)的開口面上，這(zhè)種🆚複合膜就是(shì)一種氣墊膜。如(ru)果再把凸💃起的(de)膜泡面上也複(fu)合一層薄膜，則(ze)即成爲三層複(fú)合氣墊膜。三層(ceng)複合氣墊膜，由(you)于中間含有氣(qì)泡層，則這種複(fú)合膜比較體輕(qīng)而具有彈性。另(lìng)外，還有防潮、防(fang)震和隔音及美(mei)觀、防蟲、防黴爛(làn)、價廉等特點。根(gen)據複合氣🔱墊膜(mó)的特點，人們多(duō)用這種膜作儀(yí)表、儀器、陶瓷☁️和(hé)玻璃🛀🏻器皿的包(bāo)裝材料。
(1)    原料選(xuan)擇氣墊膜的擠(jǐ)出成型主要原(yuan)料是低密度聚(ju)乙烯樹膜，要求(qiú)樹脂的熔體流(liú)動速率MFR在5〜8g/10min範圍(wéi)内🥵。另外👄，按氣墊(niàn)膜的工作環境(jing)需要，還可在主(zhu)樹脂中加入一(yi)🤞定比例的HDPE樹脂(zhi)和乙烯-醋酸乙(yi)烯共聚物（EVA)改性(xìng)。如果氣墊膜要(yao)求有顔色，應在(zài)樹脂中加入适(shì)量的着色劑。
(2)    設(she)備選擇由于氣(qì)墊薄膜擠出成(chéng)型用原料主要(yào)是低密度聚乙(yǐ)烯樹脂，所以，擠(ji)出成型隻用PE料(liao)擠塑用通用型(xing)擠出機即可。成(cheng)型模具結構應(ying)根據擠塑成型(xing)薄膜的生産方(fāng)式決定。氣墊💋薄(bao)膜成🏃🏻‍♂️型可采用(yong)吹塑成型，也可(ke)選用平膜成型(xíng)法。擠出成型平(píng)膜法生産工藝(yi)比較簡單，這種(zhong)膜成型用模具(ju)結構如圖1所示(shi)。平膜成型🤟用模(mó)具結構比較特(te)殊，從圖示中可(kě)以看到：這種衣(yī)架式T型模具結(jie)構，熔料🔅從機筒(tong)擠出進🏒入模具(ju)腔後，由于中⭐間(jian)有一個分流錐(zhuī)而把料流分成(cheng)兩股，分别從模(mo)具體的兩個口(kǒu)模縫隙中擠出(chū)，成型兩個膜片(piàn)。

1一口模分流芯(xin)；2—連接件；3—模具體(tǐ)；4—模唇,5—調節螺釘(ding)

     模具中模口的(de)寬度尺寸應根(gen)據擠出機螺杆(gan)的直徑大♌小和(hé)擠出膜片要求(qiu)寬度來決定：如(rú)選用螺杆直徑(jìng)爲Ф45mm擠♍出機時，成(chéng)🌍型模具口寬應(yīng)在100〜500mm範圍内。兩片(pian)膜厚度💛可分别(bie)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用調節螺釘調(diào)整。成型氣墊膜(mó)擠出生産平膜(mó)⛷️用輔機結構比(bǐ)較簡單。比較特(te)殊的零件☎️是氣(qi)墊膜泡成型輥(gǔn)，它的結構與普(pu)通擠出平膜冷(lěng)🔴卻輥結構不同(tóng)：這個輥是外表(biao)殼體爲轉動件(jian)，輥面上有等距(ju)均勻分布的膜(mó)泡成型圓孔（按(an)氣墊膜應用條(tiao)件的不同，膜泡(pao)成型用圓孔的(de)直徑範圍是Ф3~Ф25mm；圓(yuán)孔深度尺寸範(fàn)圍爲2〜10mm;輥的内腔(qiang)有一個與膜泡(pào)孔相通的抽真(zhen)空氣槽，固定不(bu)動，由管路與抽(chōu)💔真空泵連通。成(chéng)型氣墊膜擠出(chu)成型用輔機，現(xian)在有大連東方(fang)💚橡膠塑料機械(xiè)開發有限公司(si)，廣東佛山塑料(liao)機械化廠等單(dān)㊙️位可生産供貨(huò)。
(3)氣墊膜擠出平(píng)膜成型工藝
①生(sheng)産工藝順序見(jian)圖2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型生(sheng)産工藝順序
1—單(dan)螺杆擠出機；2—成(cheng)型平膜模具；3—氣(qì)泡吸塑成型輥(gǔn)；
4—導輥；5—卷取裝置(zhi)；6—牽引冷卻複合(he)輥；7—連接件 
 主原(yuán)料LDPE與其他輔助(zhu)料計量混合→擠(ji)塑原料呈熔融(rong)态→模具㊙️成型二(er)層膜片→吸塑成(cheng)型氣泡→牽引導(dǎo)輥複合→收卷。

               
②擠(jǐ)塑原料機筒各(gè)段工藝溫度：加(jia)料段130〜150℃，塑化段170〜190℃，均(jun1)化段200〜220℃。成型模具(ju)✔️與機筒連接段(duan)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸塑(su)氣泡輥真空度(dù)爲📞0.04MPa左右。
(4)低密度(du)聚乙烯氣墊薄(bao)膜質量标準氣(qì)墊薄膜的質量(liang)要求應符合QB/T1259-91标(biāo)準規定。薄膜的(de)力學性能要求(qiu)見表2。氣墊薄膜(mó)壓🌐縮試驗條件(jiàn)見表3。
表3聚乙烯(xī)氣墊薄膜力學(xué)性能
 
項目 指标(biao)
 一等品 合格品(pin)
 縱向 橫向 縱向(xiang) 橫向
拉伸強度(du) Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型 ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試(shì)驗 不允許有破(po)損和癟泡

表4中(zhōng)Z型用于重包裝(zhuāng)，泡徑10〜30mm，泡高3〜10mm。Y型用(yòng)于一般包裝，泡(pào)徑4〜15mm，泡🆚高3〜7mm。Q型用于(yu)輕包裝，泡徑3〜10mm泡(pao)高2〜5mm。按單拉質量(liang)面積大小🌐，Q型又(you)分爲Q1和Q2兩種類(lei)型。
表4聚乙烯氣(qi)墊薄膜壓縮試(shì)驗條件

表4聚乙(yi)烯氣墊薄膜壓(ya)縮試驗條件
型(xíng)号 加載負荷/N
 一(yī)等品 合格品
Z型(xíng) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜經(jīng)過氣泡袋制作(zuò)機加工成合适(shì)的尺寸，即成爲(wèi)我們使用的氣(qì)泡袋。