導語(yu)：珍珠棉發(fā)泡管生産(chan)常見問題(ti)解決辦法(fǎ)
1、珍珠棉🌏材(cái)料粒潮濕(shi)
原因：冷卻(que)時間不夠(gòu)（30s）預熱不夠(gou)。解決辦法(fa)🚶是進行二(er)次預熱，達(da)到時間後(hòu)再進行生(sheng)産。
2、珍珠棉(mián)管出現結(jie)塊
原因：外(wài)滑劑不夠(gou)，攪拌器設(she)計不合理(li)，攪拌葉與(yǔ)底盤間隙(xì)過大，水分(fen)過多。解決(jué)辦法是增(zēng)加外滑劑(ji)，改善攪拌(ban)器。
3、珍珠棉(mián)管經常破(po)損變🔞形
原(yuán)因：發泡倍(bèi)率過大，傳(chuan)送方📐式不(bu)合理。解決(jué)辦法是降(jiang)低發泡倍(bèi)率。
4、珍珠棉(mián)管預發密(mì)度過高
原(yuán)因：加料控(kong)制不當，解(jie)決方法是(shì)開機師傅(fu)應該控制(zhì)控制加料(liào)比例。
5、珍珠(zhu)棉管倍率(lǜ)不穩定
原(yuan)因一：預發(fa)機原因：蒸(zheng)
廈門珍珠(zhu)棉發泡管(guǎn)生産常見(jiàn)問題解決(jué)辦法
1、珍珠(zhu)棉材料粒(lì)潮濕
原因(yin)：冷卻時間(jiān)不夠（30s）預熱(rè)不夠。解決(jue)辦法是進(jìn)行二🈲次預(yù)熱，達到時(shí)間後再進(jin)行生産。
2、珍(zhen)珠棉管出(chu)現結塊
原(yuán)因：外滑劑(jì)不夠，攪拌(ban)器設計不(bu)合理，攪拌(ban)葉與底盤(pan)✂️間隙過大(da)，水分過多(duō)。解決辦法(fǎ)是增加外(wai)滑劑，改善(shàn)攪拌器。
3、珍(zhēn)珠棉管經(jing)常破損變(bian)形
原因：發(fā)泡倍率過(guò)大，傳送方(fāng)式不合理(li)。解決辦法(fǎ)是⭐降低發(fa)泡倍率。
4、珍(zhēn)珠棉管預(yu)發密度過(guò)高
原因：加(jia)料控制不(bu)當，解決方(fāng)法是開機(jī)師傅應該(gāi)控制控制(zhì)🐅加料比例(lì)。
5、珍珠棉管(guan)倍率不穩(wen)定
原因一(yi)：預發機原(yuan)因：蒸汽井(jing)口處網片(piàn)堵塞。
原因(yin)二：低溫發(fā)泡伴随空(kong)氣不穩定(ding)，時而過大(da)，時而過小(xiao)。原因三：原(yuán)材料顆粒(li)大小不均(jun1)勻
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