氣泡袋生産流(liú)程

氣泡膜(mo)、氣泡袋工藝流(liu)程
       1.在氣泡信封(feng)生産過程中不(bú)可缺少的就是(shì)氣泡膜🌈，所謂氣(qì)墊膜，實際就是(shì)在薄膜的中間(jian)含有氣泡夾🔞層(céng)的一種膜狀♻️物(wù)。這種膜🈲狀材料(liào)是用低密度聚(jù)乙烯樹脂經擠(jǐ)出機擠塑❗熔融(rong)後，在成型模具(ju)内成型⛷️兩層膜(mó)片擠出；其中☁️一(yi)層膜片在真空(kong)輥上被吸塑🧑🏾‍🤝‍🧑🏼成(chéng)膜泡形後，與另(ling)一層膜片複合(hé)成一體，後者緊(jin)貼在帶有膜泡(pao)的開口面上，這(zhè)種複合膜就是(shi)一種氣墊膜。如(ru)果再把凸起的(de)膜泡面上也複(fu)合一層薄膜🔞，則(ze)即成爲三層複(fú)合氣墊膜。三層(céng)複合氣墊膜，由(yóu)于中間含有氣(qì)泡層，則這種複(fu)合膜比較體輕(qīng)而具有☂️彈性。另(ling)外，還有防🏃潮、防(fang)震和隔音及美(měi)觀🌈、防蟲、防黴爛(lan)、價廉等特👨‍❤️‍👨點。根(gen)據複合氣🌍墊膜(mó)的特點，人們多(duō)用這種❄️膜作儀(yi)表、儀器、陶瓷和(hé)玻璃✍️器皿的包(bāo)裝材料。
(1)    原料選(xuan)擇氣墊膜的擠(ji)出成型主要原(yuán)料是低密度聚(ju)乙烯🌐樹😄膜，要求(qiu)樹脂的熔體流(liú)動速率MFR在5〜8g/10min範圍(wei)内。另外，按氣墊(nian)膜的工作環境(jing)需要，還可在主(zhu)樹脂中加入一(yī)定比例的HDPE樹脂(zhī)🌈和乙烯-醋酸乙(yi)烯共聚物（EVA)改性(xìng)。如果氣📱墊膜要(yao)求‼️有顔色，應在(zài)樹脂中加入适(shi)量⛷️的着色劑。
(2)    設(shè)備選擇由于氣(qì)墊薄膜擠出成(chéng)型用原料主要(yào)是❗低密度聚乙(yi)烯樹脂，所以，擠(ji)出成型隻用PE料(liào)擠塑用通用✂️型(xing)擠出機即可。成(chéng)型模具結構應(yīng)根據擠塑成型(xíng)薄膜的生産方(fang)式決定。氣墊薄(báo)膜成型可采用(yong)吹塑成型，也♻️可(ke)選用平膜成型(xíng)法。擠出成型平(ping)膜法生産工藝(yi)比較簡單，這種(zhong)膜成型用模具(jù)結構如圖1所示(shì)。平膜成型用模(mo)具結構比較♌特(te)殊，從圖示中可(kě)以☂️看到：這種衣(yī)架式🔞T型模具結(jié)構，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模具(ju)腔後，由于中間(jiān)有一個分流錐(zhui)而把料流分成(chéng)兩股，分别從模(mó)具體✊的兩個✍️口(kǒu)模縫隙中擠出(chu)，成🍉型兩個膜片(pian)。

1一口模分流芯(xīn)；2—連接件；3—模具體(tǐ)；4—模唇,5—調節螺釘(ding)

     模具中模口的(de)寬度尺寸應根(gen)據擠出機螺杆(gan)的直徑大小和(hé)擠出膜片要求(qiu)寬度來決定：如(ru)選用螺杆直徑(jìng)爲Ф45mm擠出機時，成(chéng)型模🈚具口寬應(ying)在100〜500mm範圍内。兩片(piàn)🤞膜厚度🐕可分别(bie)用調節螺釘調(diao)❌整。成型氣墊膜(mo)擠出生産平膜(mo)用輔機結構比(bǐ)較簡單。比較特(tè)殊的零件㊙️是氣(qì)墊膜泡😘成型輥(gun)，它的結構與普(pǔ)通擠出平膜冷(lěng)卻輥結構不⛱️同(tong)：這個輥是外表(biao)殼體爲轉動件(jiàn)，輥面上有等距(jù)均勻分布的膜(mo)😘泡成型圓孔（按(an)氣墊膜應用條(tiáo)件的不同，膜泡(pào)🔞成型用圓孔的(de)直徑範圍是Ф3~Ф25mm；圓(yuán)孔深度尺寸範(fàn)圍爲2〜10mm;輥的内腔(qiāng)有一個與膜泡(pao)孔相通的抽真(zhēn)空氣槽，固定不(bú)動，由管路與抽(chou)真空泵連通。成(chéng)型氣墊膜擠出(chu)成型用輔機，現(xiàn)在有大連東方(fāng)橡膠塑料機械(xiè)開發有限公司(si)🚶‍♀️，廣🏃東佛山塑料(liào)機械化廠等單(dan)🍓位可生産供貨(huo)。
(3)氣墊膜擠出平(ping)膜成型工藝
①生(sheng)産工藝順序見(jian)圖2。

         圖2氣墊膜擠(ji)出平膜成型生(sheng)産工藝順序
1—單(dan)螺杆擠出機；2—成(chéng)型平膜模具；3—氣(qi)泡吸塑成型輥(gun)；
4—導輥；5—卷取裝置(zhì)；6—牽引冷卻複合(he)輥；7—連接件 
 主原(yuan)料LDPE與其他輔助(zhù)料計量混合→擠(jǐ)塑原料呈熔融(rong)态💘→模具成型二(er)層膜片→吸塑成(cheng)型氣泡→牽引導(dao)輥複合→收卷。

               
②擠(jǐ)塑原料機筒各(ge)段工藝溫度：加(jiā)料段130〜150℃，塑化段170〜190℃，均(jun)化段200〜220℃。成型模具(jù)與機筒連接段(duan)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸塑(sù)氣泡輥真空度(du)爲0.04MPa左右。
(4)低密度(dù)聚乙烯氣墊薄(báo)膜質量标準氣(qì)墊薄膜的質量(liang)要求應符🌂合QB/T1259-91标(biāo)準規定。薄膜的(de)力學性能要求(qiu)見表2。氣墊薄膜(mó)壓縮試驗條件(jiàn)見表3。
表3聚乙烯(xi)氣墊薄膜力學(xué)性能
 
項目 指标(biao)
 一等品 合格品(pin)
 縱向 橫向 縱向(xiàng) 橫向
拉伸強度(du) Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型 ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試(shi)驗 不允許有破(pò)損和癟泡

表4中(zhōng)Z型用于重包裝(zhuang)，泡徑10〜30mm，泡高3〜10mm。Y型用(yòng)于一般包裝，泡(pao)徑4〜15mm，泡高3〜7mm。Q型☂️用⭐于(yu)輕包裝，泡徑3〜10mm泡(pào)高2〜5mm。按單拉質量(liang)面積大小，Q型又(you)分爲🚩Q1和Q2兩種類(lèi)型。
表4聚乙烯氣(qi)墊薄膜壓縮試(shì)驗條件

表4聚乙(yǐ)烯氣墊薄膜壓(yā)縮試驗條件
型(xíng)号 加載負荷/N
 一(yī)等品 合格品
Z型(xing) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜經(jīng)過氣泡袋制作(zuo)機加工成合适(shi)的尺寸，即成爲(wèi)我們🐪使用的氣(qi)泡袋。